Szybka i precyzyjna diagnostyka obrabiarek CNC to kluczowa kwestia w zakładach produkcyjnych gdzie liczy się najwyższa precyzja i wydajność produkcji. Systemy Rotary Inspector, Spindle Check oraz Position Inspecotor to zaawansowane systemy do monitorowania, diagnostyki i kalibracji 5-osiowych obrabiarek CNC.
Spindle Inspector to bezstykowy system pomiaru błędów dynamicznych wrzecion, który umożliwia następującą diagnostykę:
- Identyfikacja źródeł błędów (wrzeciono, oprawka, łożyskowanie, smarowanie itp.)
- Wyznaczenie błędów systematycznych i przypadkowych wpływających na kształt i chropowatość obrabianej powierzchni.
- Dryft termiczny wrzeciona.
- Planowanie prewencyjnych przeglądów lub wymian wrzecion.
Rotary Inspector jest innowacyjnym systemem do sprawdzania błędów obrabiarek 5 – osiowych w trybie zarówno statycznym jak i dynamicznym.
- Wyznaczanie błędów pozycji i prostopadłości osi obrotowych.
- Czas pomiaru poniżej 60 sekund w teście przestrzennym BK4.
- Zgodność z ISO 10791-6.
- Możliwa autokompensacja kinematyki maszyny w cyklu obróbczym.
- Szybka informacja o błędach geometrycznych (Q) oraz dynamicznych (P).
Rotary Inspector Data Manager jest bazą danych przechowującą dane pomiarowe zebrane dla obrabiarek nie tylko z jednej fabryki, ale dla urządzeń pozostających na wyposażeniu całej organizacji
- Monitorowanie błędów obrabiarek i planowanie serwisu maszyn.
- Przypisywanie zadań obróbczych w zależności od aktualnego stanu obrabiarki.
- Analiza historii i trendów parametrów P oraz Q dla każdej maszyny.
- Generowanie raportów pomiarowych w pliku PDF.