Rotary Inspector
System Rotary Inspector jest unikalnym narzędziem do badania dokładności 5-osiowych maszyn CNC. Rotary Inspector jako niezależny system pomiarowy daje przede wszystkim wiarygodne wyniki zarówno w trybie statycznym jak i dynamicznym. Test przestrzenny, zgodny z ISO 10791 (BK4) zajmuje niespełna 60 sekund. Po tym czasie użytkownik posiada pełną wiedzę na temat błędów pozycji osi obrotowych a także błędów prostopadłości. Uzyskane parametry mogą następnie posłużyć do korekcji macierzy kinematyki w trybie automatycznym (np. pomiędzy operacjami) lub serwisowym.
Szybka weryfikacja stanu maszyny możliwa jet dzięki wyznaczeniu dwóch parametrów Q oraz P. Pierwszy z nich stanowi całkowity błąd geometryczny obrabiarki, który determinuje błędy wymiarowo kształtowe obrabianego wyrobu natomiast drugi z nich jest odzwierciedleniem błędów dynamicznych maszyny (np. błąd nawrotu, luz zwrotny itp.). Parametr P ma bezpośredni wpływ na jakość obrabianej powierzchni (mikrogeometria).
Oprogramowanie pomiarowe umożliwia monitorowanie obydwu parametrów P oraz Q w odniesieniu do założonych tolerancji (błędów dopuszczalnych). Dzięki temu możliwe jest przypisanie maszyny do danej obróbki z właściwym uwzględnieniem tolerancji rysunkowych. Sonda pomiarowa nie jest przypisana wyłącznie do jednej maszyny i w związku z tym istnieje możliwość stworzenia bazy obrabiarek i zarządzanie nimi z poziomu programu Rotary Inspector.
System Rotary Inspetor znajduje zastosowanie wszędzie tam gdzie potrzebna jest szybka weryfikacja dokładności maszyny 5-osiowej wraz z możliwością kompensacji jej błędów zarówno w cyklu międzyoperacyjnym lub okresowo zgodnie z planem przeglądów.
I’m a big fan of the probe….it will be an excellent tool to put into production. Calibration of our 3 axis rotary table would have simply been impossible without it.’
Rolls-Royce
Automatyczny test BK1, BK2, BK4 wg ISO 10791
Cechy systemu Rotary Inspector
- Pomiary statyczne i dynamiczne według ISO 10791
- Czas pomiaru poniżej 60 sekund
- Parametry Q (błędy geometryczne) P (błędy dynamiczne)
- Opcja autokompensacji
- Przechowywanie danych wielu obrabiarek i monitorowanie trendu P i Q
- Generowanie raportów pomiarowych
Parametry systemu Rotary Inspector
| SPECYFIKACJA GŁOWICY POMIAROWEJ 3D TRINITY | |
| Zakres pomiarowy [mm] | 3,5 |
| Rozdzielczość [µm] | 0,2 |
| Niepewność rozszerzona pomiaru (K=2) | <1µm dla pracy w zakresie do 1mm |
| Niepewność rozszerzona pomiaru (K=2) | <1,5µm dla pracy w pełnym zakresie |
| Komunikacja z PC | bezprzewodowy 2,4GHz, 802.11b/g/n |
| CECHY GŁOWICY POMIAROWEJ | |
| Długość [mm] | 135mm |
| Średnica [mm] | 80 mm |
| Masa [mm] | 770 g |
| Mocowanie we wrzecionie | trzpień 16mm |
| Zasilanie bateryjne | 4x 3400 mAh |
| Możliwość przechowania w magazynie narzędzi | TAK |
| INNE | |
| Odchyłka okrągłości kuli wzorcowej | < 0,6µm |
| Średnica kuli wzorcowej | 22mm |
Przykładowy raport pomiarowy
