Spindle Inspector
Wrzeciona stanowią kluczowy zespół każdej obrabiarki. Parametry ich pracy determinują nie tylko jakość obrabianego wyrobu (błędy geometryczne, mikrogeometria), ale właściwie zinterpretowane dają dużą wiedzę diagnostyczną, co pozwala zapobiegać awariom całego systemu obróbczego.
System Spindle Inspector zapewnia szybki i bardzo dokładny bezstykowy pomiar kluczowych parametrów pracy wrzeciona. Łatwa integracja z obrabiarką, pozwala monitorować parametry pracy wrzeciona z dowolnym interwałem również w cyklach międzyoperacyjnych.
30 sekund to czas niezbędny do wykonania pomiaru dla zadanej prędkości obrotowej. Po określeniu przez użytkownika dopuszczalnych błędów pracy wrzeciona, system Spindle Inspector umożliwia ich monitorowanie, a w w przypadku przekroczenia wartości granicznych proces obróbczy zostaje zatrzymany.
Monitorowanie parametrów pracy wrzecion obrabiarek pozwala optymalnie zaplanować ich naprawę lub wymianę, przez co przestoje obrabiarek zredukowane są do minimum.
Pomiar z zastosowaniem Spindle Inspector
Parametry wrzeciona sprawdzane przez Spindle Inspector
- SYNC – odchyłka okrągłości dla pojedynczego obrotu wrzeciona (błąd systematyczny).
- ASYNC – rozstęp wskazań dla tej samej pozycji kątowej (błąd losowy).
- TOTAL – odchyłka okrągłości uwzględniająca wszystkie źródła błędów.
- TIRX – mimośród w osi X określający bicie oprawki.
- TIRY – mimośród w osi Y określający bicie oprawki.
- FUND – błąd systematyczny określający ruch wrzeciona w osi Z w trakcie pojedynczego obrotu
Specyfikacja systemu Spindle Inspector
| Zakres pomiarowy | 625 µm |
| Rozdzielczość pomiaru | < 0,075 µm |
| Input | 110-230 VAC |
| Output | TCP/IP / 24V |
| Czas pomiaru | 30 sekund dla danej prędkości obrotowej |
| Zakres RPM | 250 – 40.000 |
| Odchyłka okrągłości wzorca | <1 µm |
Przykładowe charakterystyki
